一、基本概念與特性

• 定義：92%高鋁蓄熱球又稱球狀蓄熱體，是以α氧化鋁粉為基礎原料，氧化鋁含量達到92%以上，經過滾制或壓制成型，再在1600攝氏度高溫下燒結制作而成的陶瓷制品。

• 特性：

  熱震穩(wěn)定性好：能夠承受高溫下的急劇溫度變化而不破裂。

  蓄熱量大：具有優(yōu)良的蓄熱能力，能夠很好地存儲和釋放熱量。

  強度高：具有較高的機械強度，能夠承受一定的壓力和磨損。

  易清洗：表面平滑，易于清洗和保養(yǎng)。

  可重復利用：使用壽命長，可多次使用而性能不減。

二、規(guī)格與用途

主要規(guī)格：Φ3、6、8、10、13、16、19、25mm等，也有其他尺寸如Φ30、35、50mm等，具體規(guī)格可根據實際需求定制。

用途：廣泛應用于鋼鐵、冶金行業(yè)的加熱爐、熔鋁爐、鍛造爐等工業(yè)窯爐。特別適用于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。

三、生產工藝

高鋁蓄熱球的生產工藝主要包括原料選擇、分級揀選、混合細磨、成型、燒成和檢驗等步驟。其中，原料的選擇和分級揀選是生產合格產品的先決條件。燒成溫度主要取決于原料的燒結特性，需嚴格控制以確保產品質量。

四、工作原理

1.高鋁蓄熱球是眾多小球將氣流分割成很小流股，氣流在導熱體中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了導熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現導熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。

2.導熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經導熱體床層后內便可將煙氣降至130℃左右排放。

3.高溫煤氣和空氣流經導熱體在相同路徑內即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。

4.因導熱體體積十分小巧，加之高鋁蓄熱球球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。

5.高鋁蓄熱球球具有抗氧化、抗渣性強的特點。

6.高鋁蓄熱球的更換、清洗非常方便，并可重復使用。

高鋁蓄熱球用途：廣泛應用于鋼鐵，治金行業(yè)加熱爐，熔鋁爐，鍛造爐等工業(yè)窯爐。特別適用于空氣分離設備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。

五、注意事項

在使用92%高鋁蓄熱球時，應根據實際需求和設備要求選擇合適的規(guī)格和數量。

在安裝和更換時，應遵循相關操作規(guī)程，確保安全。

定期對92%高鋁蓄熱球進行清洗和保養(yǎng)，以延長其使用壽命。

92%高鋁蓄熱球主要規(guī)格：Φ3、6、8、10、13、16、19、25mm

92%高鋁蓄熱球包裝:凈重25kg的覆膜雙層聚乙烯編織袋，加托盤

贏馳產品優(yōu)勢:強度高，耐磨損，耐急冷急熱，使用時間長，與進口瓷球性價比更高。